Spawanie podwodne to popularna metoda spawania stosowana do łączenia elementów metalowych. Większość podwodnych spawaczy wykorzystuje źródła energii elektrycznej do wytwarzania stopionych metali, które łączą ze sobą dwa kawałki metalu. Proces odbywa się pod wodą, aby zapobiec niszczeniu środowiska przez iskry i ciepło, a także spawanych części. Spawanie pod wodą ma kilka zalet w porównaniu ze spawaniem konwencjonalnym. Jest bezpieczniejszy, bardziej precyzyjny i eliminuje ryzyko uszkodzenia otaczającego środowiska.

Najpierw omówmy, czym jest spawanie pod wodą. Spawanie podwodne służy do łączenia konstrukcji metalowych i innych części. Służy również do wzmacniania lub naprawy istniejących konstrukcji i sprzętu podwodnego. Większość prac spawaczy podwodnych wykonywana jest na statkach, łodziach podwodnych i innych jednostkach pływających. Po drugie, omówmy różne typy konfiguracji podwodnych spawarek. Istnieje kilka różnych konfiguracji sprzętu do spawania podwodnego: proste, korytkowe, proste korytkowe z płaskim dnem i korytkowe faliste. Konfiguracje proste przepuszczają strumień spawalniczy bezpośrednio przez słup wody bez żadnych przeszkód ani stref mieszania. Rynny faliste mają płaskie dno z szeregiem małych wypukłości wzdłuż niego, co sprzyja wydajnemu przenoszeniu wody przez kolumnę i na zewnątrz dyszy spawacza. Koryta i spłaszczenia pozwalają na bardziej równomierny przepływ wody w całym obszarze, jednocześnie zapewniając stabilne środowisko pracy dla spawacza.

Proces spawania pod wodą

Aby wykonać spawanie pod wodą, spawacz najpierw wchodzi do swojej komory spawalniczej w bezpilotową atmosferę gazową. Zmniejsza to ryzyko poparzenia tlenem z powietrza przed rozpoczęciem spawania. Następnie ustawia swój sprzęt w bezpiecznym miejscu z odpowiednim oświetleniem i wentylacją do swoich zadań. Obszar spawania powinien mieć głębokość co najmniej 3 metrów lub 10 stóp, aby uzyskać najlepsze wyniki przy łagodnym ciśnieniu wody na części spawacza. Następnie spawacz musi dodać do komory spawalniczej gaz osłonowy, aby zneutralizować tlen atmosferyczny i chronić oczy, usta i inne części ciała przed poparzeniem tlenem podczas procesu spawania. Następnie podłącza swoje źródło zasilania do kabla zasilającego spawacza i wybiera żądane ustawienia mocy za pomocą pokręteł i przełączników na swoim zasilaczu. Co nie mniej ważne, musi dodać metal osłonowy, taki jak stalowe płyty do swojego obszaru roboczego, aby chronić przed możliwymi błędami spawalniczymi, takimi jak odpryski lub grudki, które mogą uszkodzić go, a także otaczające przedmioty. Ponieważ spawanie pod wodą wiąże się z pracą w zanieczyszczonym środowisku, należy zawsze przestrzegać odpowiednich środków bezpieczeństwa, aby chronić zarówno spawacza, jak i otaczające środowisko przed toksycznymi substancjami uwalnianymi przez spawane materiały.

Stabilne środowisko pracy dla spawacza.

Atmosfera pomaga chronić spawane części przed działaniem szkodliwych gazów, takich jak dwutlenek węgla i azot, wytwarzanych przez tlen podczas topienia metali w wysokich temperaturach w łuku palącym. Ta ochrona powietrza jest szczególnie ważna podczas spawania nad wodą, ponieważ iskry przemieszczają się szybciej w powietrzu niż w wodzie. Konwencjonalne spawanie łukiem krytym wykorzystuje elektrodę wykonaną ze specjalnych stopów, która skutecznie przewodzi prąd pod wodą bez iskrzenia lub przegrzewania się części. Podczas spawania pod wodą metalowa rura zwana wężem spawacza dostarcza gaz osłonowy ze spawarki do zanurzonego spawacza przez otwór w jego dnie o odpowiedniej długości, aby żadna część węża nie była zanurzona w wodzie podczas dostarczania gazu. Węże spawalnicze są wykonane z elastycznego materiału miedzianego lub aluminiowego o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i są wyposażone w złączki specyficzne dla każdego miejsca pracy, dzięki czemu nie będą iskrzyć podczas zanurzania pod wodą.